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高溫工業爐造氣階段的反(fǎn)應原理(lǐ)是什麽

2021-11-09  瀏覽:1199次

  常壓固定高溫工(gōng)業(yè)爐通常以塊(kuài)狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑,出產以(yǐ)一氧化碳(tàn)和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣(qì)化反響,按高溫工(gōng)業爐爐內出產進程(chéng)進行的(de)特(tè)性分為五層。枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接(jiē)觸從而使得燃料中的水分蒸騰;幹餾層——在(zài)枯燥層下(xià)麵(miàn),由於溫度條件與幹餾爐類似,燃料發作冷分化(huà),放出蒸(zhēng)發分及其它幹餾產品變成焦(jiāo)炭,焦炭由幹(gàn)餾層轉入氣化層進行冷(lěng)化學反響;氣(qì)化層——爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此(cǐ)區域發作劇(jù)烈的化學反響,鑒於反響條件的不一樣,氣(qì)化層還能夠分為(wéi)氧化層和複(fù)原層。

  固定高溫工業爐製(zhì)作燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進(jìn)步溫(wēn)度。隨後(hòu)使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與(yǔ)蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。

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文章內容來源於高溫工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/

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