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高溫工業爐(lú)PLC控製係統組成與特點

2021-12-10  瀏覽:1181次

  高溫(wēn)工(gōng)業爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對電源質量要求低(dī),控製可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐燃燒係統進行控製,保障爐安全平穩(wěn)運(yùn)行,實現工業爐天然氣燃(rán)燒,提高(gāo)工業爐加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工(gōng)業爐(lú)PLC控製係(xì)統組成與特點:

  1、高溫工業爐PLC控製係統采用二(èr)級監控係統,即上位機和下(xià)位機分工協作的監控方法。上位機為中(zhōng)央監控計算(suàn)機,主要負責接收下位機傳來的數據,監視燃氣爐的運行參數,故障檢測以及(jí)必要的參(cān)數設定。下位機(jī)為現(xiàn)場(chǎng)控製單元,包括現場輸入單元、執行單元、現場控製單元及人機界麵,主要負責爐運行(háng)過程中參數的自(zì)動調節,並把數據上傳(chuán)到上位機(jī),並接受上(shàng)位機下傳的命令。

  2、高溫工(gōng)業爐PLC控製可根據工(gōng)藝要求控製爐溫爐壓,生(shēng)產效率高,節能環保。

  3、工業爐燃燒控製係統:根據爐內壓力的變化及時調整燃氣調節閥的開度來調整進入爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板開(kāi)度以保證空氣量(liàng)按合適的配比隨之變化。燃氣流量的(de)設定值由爐內壓力調節器的(de)輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢測值由壓力傳感(gǎn)器反饋回來,和設定值經過比較,作為前饋信號納入到燃氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當爐內壓力低加大調(diào)節閥門開度,當爐內(nèi)壓力高則減少調節閥門開度,使其保持在設定的壓力值(zhí)上。

  4、爐膛負壓控製係(xì)統:爐膛負壓是反映燃燒工況(kuàng)穩定與否的重要參數,是(shì)爐運行中控製和監視的(de)重要(yào)參數。如果爐膛負壓(yā)過大,則漏風量(liàng)嚴重,排煙量損失增加,不利於經濟燃燒;爐膛負(fù)壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火,危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐以(yǐ)較高的效率運行、安全(quán)的運行,應將爐膛負壓控製在正(zhèng)常的範圍(wéi)內。采用(yòng)PLC與變頻器結合控製風機轉速達(dá)到控製引風量,保持爐膛負壓穩(wěn)定。將爐膛(táng)負壓作為反饋(kuì)信(xìn)號送回PID調節(jiē)器中,同時將風機信號作為(wéi)負壓調節器的(de)前饋信號加到調節器的(de)輸出端,使引風係統及時(shí)影響送風量的變化,是(shì)負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製係統對燃氣爐運行全過程(chéng)進行監控,不僅能提高燃氣爐的自動化控製水平,使工業(yè)爐處於良好的運行狀(zhuàng)態,還(hái)能提高爐效率,節省運行能耗(hào),減少大氣汙染,降低(dī)了工作人員(yuán)的勞動強度。


文章內容來源於高溫工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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