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高溫工業爐(lú)出產進程的特性

2022-06-28  瀏覽:1023次

  高溫工業爐出產進程的特性

  據了解(jiě),常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和(hé)焦炭等為原料,用蒸汽(qì)或者(zhě)蒸汽與空(kōng)氣的混(hún)合氣(qì)體作為氣化劑,出產以(yǐ)一氧化碳和氫氣為首要可燃成分(fèn)的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內(nèi)出產進程的特(tè)性(xìng)分為以下幾層:

高溫工業爐

  枯燥層(céng):在燃料層(céng)頂部,燃料與(yǔ)冷的煤接觸從而使得燃(rán)料(liào)中的水分蒸騰。

  幹餾(liú)層(céng):在枯(kū)燥層下麵,由於高溫工業爐溫(wēn)度條件與幹餾爐類似,燃(rán)料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹餾產品變(biàn)成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反響。

  氣化層:高溫工業爐爐內氣化進程的首(shǒu)要區域,燃料中的(de)炭和氣化劑在(zài)此區域發作劇烈的化學反(fǎn)響,鑒於反響條件的不一樣(yàng),氣化層(céng)還能夠分為氧化層(céng)和複原層。

  固定高溫電爐製作燃氣,首(shǒu)要使(shǐ)得空(kōng)氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨後使蒸(zhēng)汽和空氣混合經(jīng)過燃料層,碳與(yǔ)蒸汽和氧氣發作吸冷和(hé)放(fàng)冷的混(hún)合反(fǎn)響以生成(chéng)煤氣。

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