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高溫工業爐的常規加熱工藝規程節能

2021-04-30  瀏覽:1366次

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  高溫(wēn)工業爐加熱設備應(yīng)在滿足加熱工藝要求的基礎上,具有較(jiào)高的生產率、熱效率和低(dī)能耗。通常當產(chǎn)品有足夠批量時,選(xuǎn)用專用設備有好(hǎo)的節能(néng)效果。滿載的加熱爐熱效率高於間隙式加熱爐。合理的加熱工藝規程也能達(dá)到(dào)很好的節能效果。

  (1) 加熱溫度:鋼(gāng)材的加熱溫度是(shì)由其特性決定的,但(dàn)常(cháng)允許在一個溫度範圍內變動。適當降低加熱溫度有顯著的節能效果。為了節能也有(yǒu)把加熱(rè)溫度提高的情況。提(tí)高加熱溫度,加快碳在鋼中的(de)擴散速度,可縮短加(jiā)熱時(shí)間。縮短加熱時間帶來的節能遠大於因溫(wēn)度升(shēng)高的熱損失,實施升溫加熱常受到高溫工業爐爐罐(guàn)耐熱性和常規鋼材晶粒粗大的影響。

  (2)加熱時間:在加熱生(shēng)產(chǎn)中實施正確的加熱時間。因此高溫工業爐合理計算升溫與保(bǎo)溫(wēn)時(shí)間,可有效節能。

  (3)加(jiā)熱速度:加熱(rè)速度影響加熱時間和節能。除大型零件(jiàn)和高合金鋼(gāng)外,絕大多數的鋼材允許快速加熱,快速加熱的基本途徑是強化高溫工業爐爐(lú)內熱交換。具體措施有:實施熱裝爐。提高爐溫進(jìn)行快速加熱,提高爐溫可(kě)顯著強化輻射加熱,在高溫下,即使很小的溫差也能產生很大的傳熱速度。

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