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高溫工業爐的節能措施

2021-05-21  瀏覽(lǎn):1298次

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  高溫工業爐設備爐溫(wēn)均勻,裝載量大(dà),節能型燃燒裝置(zhì),熱損失小,有效縮短工件加熱時間,熱效率高。那麽,工業爐節能措施通常有以下幾種(zhǒng):

  1、節能型(xíng)爐襯(chèn):工業(yè)爐爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下,應盡量提高保溫能力和減少(shǎo)儲(chǔ)蓄熱(rè)。單純依靠增加爐襯厚(hòu)度(dù)來降低爐(lú)外壁溫(wēn)度是不(bú)合適的,因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和(hé)成本,還相應地減少了爐(lú)底麵積的有效利用率。而高溫工業爐實行爐襯纖維化和輕質化,則(zé)有很大的節能效果。耐火纖維也(yě)稱陶瓷纖維,它具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等(děng)特點。

  2、爐膛結(jié)構及(jí)強化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱(rè)交換的係統,提高爐膛熱交換常有如下措施:首先采用合理的爐(lú)膛空間,靈活運用,有效利用爐膛空間(jiān),提高了熱效率。其次在不(bú)增大爐膛(táng)空間容積的前提下,加大(dà)爐內壁(bì)的麵積,以增大熱交換麵積,如(rú)采用波紋形的爐頂。高溫工業爐爐膛結構,替(tì)代箱形爐膛,可強化爐膛對工件均勻傳熱的(de)效果,並減少爐壁散熱量(liàng)。爐(lú)膛(táng)內安設風扇,以加強爐內對流傳熱。特別是小型(xíng)加熱爐,高速氣(qì)流(liú)可破壞停滯在工件表麵阻礙傳熱和界麵反應的爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用(yòng)。

  3、爐膛密封,包括爐膛(táng)內各引出構件、爐殼、爐門等(děng)處(chù)的密封。高(gāo)溫工業爐密封影(yǐng)響氣氛控製、工件品質和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封(fēng)有利於節(jiē)能。

  4、燃氣工業爐當燃料與空氣混合(hé)比例合適時(shí),著火後可(kě)瞬間燃盡。優良的(de)氣體燒嘴,能自動調節(jiē)燃氣與(yǔ)空氣比比例,燃燒的火焰在(zài)爐內應能強化爐內(nèi)熱交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效應產生盤形平展火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環,強化對流換熱。爐壁形(xíng)成高溫,強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂,可保護爐膛壓力,減少從爐門(mén)處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物(wù)以高(gāo)速噴出,很大地強化爐內對流換熱,促進氣流再循環,提高加熱速度(dù),可顯著節能。在(zài)燃料燃燒中(zhōng), 空氣消耗係數的值對爐子的能耗有很(hěn)大影響。當空氣不足,則燃料(liào)不能燃燒。如果(guǒ)空氣過剩,需額外加燃料以(yǐ)加熱過剩空氣,以免造成爐(lú)溫下降。減少過剩空氣量可(kě)減少多餘的空(kōng)氣帶走的熱損(sǔn)失,減(jiǎn)少送風(fēng)量(liàng)和(hé)送風機(jī)、引風機的動力費,可抑製高溫工業爐爐內多(duō)餘氧氣與氮(dàn)化合成NOx。因此,合適的空(kōng)氣消(xiāo)耗係數對節能有很大的幫(bāng)助。

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