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高溫工業爐真空熱處理的注意事項(xiàng)

2022-06-09  瀏覽:1111次

  高溫工業爐(lú)真空熱處(chù)理的注意事項(xiàng)

  高溫工業爐溫度在0~125℃,主要要用於高(gāo)鉻、高(gāo)錳鋼鑄件、球(qiú)墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼(gāng)、不(bú)鏽鋼(gāng)等淬火、退(tuì)火、時效以及各種機械零(líng)件熱處理。下麵是介紹電爐(lú)真(zhēn)空熱處理注意事項(xiàng):

高溫工業爐(lú)真空熱處理的注意事項

  1.高溫工業爐真空回火爐應(yīng)該具有(yǒu)快冷裝置。冷卻水的壓(yā)力應該大於0.2Mpa,流(liú)量應可調(diào)。

  2.升溫:放入工件後,一(yī)般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

  3.升溫過(guò)程中,工件及爐內材料會放氣,使真(zhēn)空度(dù)下降。

  4.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮(dàn)氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或(huò)氬氣,鈦合金(jīn)采用百分之99.995的氬氣。

  5.高溫工業爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分(fèn)均通水冷卻。

  6.真空回火、真空退(tuì)火、真空固溶處理及真空時效(xiào)的加(jiā)熱溫度一般與(yǔ)常規處理時加熱溫度相同。

  7.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。

  8.真(zhēn)空爐的保養應在真空或充純(chún)氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。

  9.國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h,國外某些企業的標準為0.67Pa/h。

  10.真空爐處理鈦(tài)合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫(wēn)下反應,形成金黃顏色的氮化鈦。

  11.真空加熱以(yǐ)輻射為主,工件在高溫工業爐內應該保持間距。

  以上這11點就是高溫電爐(lú)真空熱(rè)處理(lǐ)注意事項,歡迎大家(jiā)前來閱讀。


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