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真空(kōng)氣氛爐煉鋼造渣(zhā)製度的特點

2021-12-24  瀏覽:1111次

  在實際的煉鋼過程中,一方麵,渣中鐵氧化物總含量的升高(gāo),真(zhēn)空氣氛爐會引起對於渣起泡所必需的碳氧化物析出量增多(duō);而另一(yī)方麵,渣的氧化度(dù)提高會降低渣的黏度,這就(jiù)損壞了泡(pào)沫的穩定性,從而降低熔融物能量傳(chuán)遞程度,增加(jiā)電的消耗(hào),延長熔煉時間。渣的總氧化度(dù)的適宜值(zhí)是23%~26%,通常情況下,隨著三氧化二鐵含量增加,起泡係數降低。同(tóng)時,氣氛爐渣中氧化鐵含量(liàng)越少,三氧化二鐵含量對降低起泡係數的作用(yòng)越大。

  此外,研究人員(yuán)發現,在100%使用廢鋼的情況下(xià),起泡係數較低,低起泡係(xì)數會促進鋼水(shuǐ)的強烈氧化。此外,三氧化二鐵的含量在熔煉的某些(xiē)時期可達到35%。真空氣氛爐在這(zhè)種情況下,噴入(rù)熔池消耗的碳(tàn)粉絕大部分不是用在降低渣的(de)氧化度(dù)上,而是用在維(wéi)持鐵水的繼續氧化上。這可以(yǐ)從氣(qì)泡形成的不穩定(dìng)、電(diàn)極消耗增加、渣量增加、冷卻水箱過熱、電(diàn)耗上(shàng)升和(hé)熔煉周期延長等現象反映出來(lái)。而在使用75%廢鋼和(hé)25%鐵水的情況下,盡管采用不同的操作類型,進(jìn)入過程(chéng)的碳量也基本相同,但起泡係數基本上高出100%使(shǐ)用(yòng)廢鋼時(shí)的兩倍,由此帶來的是渣過氧化減(jiǎn)少,特別是在熔(róng)煉的(de)前半期,這證明了金屬熔池中碳的正麵作用。遺憾的是,由於含(hán)碳粉料噴(pēn)入(rù)設備沒有徹底完善,在熔煉的下半期,還不能保持渣的合適氧化度。

  真空氣氛爐熔煉從金(jīn)屬液形成開始到出鋼(在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下),加強用碳粉對熔融物的吹煉是克服目前困(kùn)難的出路。

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文章內容來源於真空氣氛爐廠家:http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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