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高溫工業爐造氣階段的反應原理是什麽

2021-08-13  瀏覽:1348次

  常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空(kōng)氣的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳(tàn)和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固(gù)體燃料的氣化(huà)反響,按高溫工業爐爐內出產進程(chéng)進行的特性分為五(wǔ)層。枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃(rán)料中的水分蒸騰;幹(gàn)餾層——在枯燥層下麵,由於溫度條件與幹餾爐類似,燃料發作(zuò)冷分化,放出蒸發分及其它幹餾產品變(biàn)成焦(jiāo)炭,焦炭由幹餾層轉入氣(qì)化層進(jìn)行冷化學反響;氣化層——爐內氣(qì)化進程(chéng)的首要區域,燃料中的炭(tàn)和氣化劑在(zài)此區域發作劇烈的化學反響,鑒(jiàn)於反響條件的不(bú)一樣,氣化(huà)層還能夠分為氧化層和複(fù)原層。

  固定高溫工業爐製(zhì)作燃氣,首要使得(dé)空氣經過燃(rán)料(liào)層,碳與氧(yǎng)發作放冷反響以進步(bù)溫度。隨後使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作(zuò)吸冷和放冷(lěng)的混合反響以生成煤氣。

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