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高溫工(gōng)業爐PLC控製係統組成與特點

2021-06-04  瀏覽:1256次

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  高(gāo)溫工業(yè)爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對電源質量要求低,控製(zhì)可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐燃燒係統進(jìn)行控製,保障爐安全平穩運行(háng),實(shí)現工業爐天然氣燃燒,提高工業爐(lú)加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫工業爐PLC控製係統(tǒng)采(cǎi)用二級監控係統,即上位機和下位機分工協作的監控方法。上位機為中央監控計算機,主要負(fù)責接收(shōu)下(xià)位機(jī)傳來的數(shù)據,監視燃氣爐的運行參數(shù),故障檢測以及必要的參數設定。下位機為現場控製單元,包括現場輸入單元、執行單元、現場(chǎng)控製單元及(jí)人機界麵,主要負責爐(lú)運行過程中參數的自動(dòng)調節,並把數(shù)據上傳到上位機,並接受上位機下傳的命(mìng)令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝要求控製(zhì)爐溫爐(lú)壓,生產(chǎn)效率高,節(jiē)能環保。

  3、工業爐(lú)燃(rán)燒控製係統:根據爐內壓力的變化及時調整燃氣調節閥的開度來調整進(jìn)入爐內(nèi)的燃料量,同時調節送風機的入(rù)口擋板開度以保證空氣量按合適的配比隨之變化。燃氣流量的設定值由爐內壓力調節器的輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢測(cè)值(zhí)由壓力傳感(gǎn)器反饋回來,和設定值(zhí)經過比(bǐ)較,作為前饋信號納入到燃氣調節回路(lù)上,操(cāo)作燃氣調節閥。當爐內壓力低加大調節(jiē)閥門開度,當爐內壓(yā)力高則減少調(diào)節閥門開(kāi)度(dù),使其(qí)保持在設定的壓力值(zhí)上。

  4、爐膛負壓(yā)控製係統:爐膛負壓是反(fǎn)映燃燒工況穩定(dìng)與否(fǒu)的重要參數(shù),是爐運行中控製和監視的重要參數。如果爐膛負壓過大,則漏風量嚴重,排煙量損(sǔn)失增加,不利於經濟燃燒;爐(lú)膛負壓過(guò)小或偏正時,爐膛(táng)要向外噴火,危機人身(shēn)及設備安全。為保證高溫工業爐以較高的效率(lǜ)運行、安全(quán)的運行,應將爐膛負壓控製在正常(cháng)的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製風機轉速達到控(kòng)製引風量,保持爐膛負壓穩定。將爐膛(táng)負壓作為反饋信號送回PID調節器中,同時將風(fēng)機(jī)信(xìn)號作為負壓調節器的前饋信(xìn)號加到調節器的輸出端,使引風係統及時影響送風量的變化,是負壓的(de)變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製係統(tǒng)對燃氣爐運行全過程進(jìn)行監控,不僅(jǐn)能提高燃氣爐的自動化控(kòng)製水平,使工業爐(lú)處於良好的運行狀態,還能提高爐(lú)效率,節省運行能耗,減少(shǎo)大氣汙染,降低了工作人員的(de)勞動強度。


文章內容來源於高溫(wēn)工業爐廠家:http://www.hnzhly.com/

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